什么原则导致电泳漆过滤袋堵塞呢?

超级除油袋

随着工业的不断发展和环保意识的增强,电泳漆作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的电泳涂料也深受欢迎。电泳漆槽液循环系统有电泳过滤袋,那么是什么原则导致电泳漆过滤袋堵塞呢?下面就...

随着工业的不断发展和环保意识的增强,电泳漆作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的电泳涂料也深受欢迎。电泳漆槽液循环系统有电泳过滤袋,那么是什么原则导致电泳漆过滤袋堵塞呢?下面就让滤袋厂家小编给大家说说这个问题。

电泳漆过滤袋
电泳漆过滤袋
滤 袋
中文名 滤袋 具有性质 化学性能稳定性和耐热性
过滤精度 滤袋的过滤精度 滤    材 PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO

电泳漆工段通常要用到电泳漆除油过滤袋,也叫吸油过滤袋,这种高效过滤袋一般由多层面料制作而成,过滤效率高,也比普通过滤袋容易堵塞。如果出现过滤袋堵塞比以往频繁可以从以下几个方面找下原因:
1.前处理过滤器未过滤干净,车身带入的杂质比较多。
2.前处理出现过滤袋破袋的情况,导致杂质都带入到电泳工段,除油过滤袋过滤压力比较大,导致电泳漆堵滤袋。
3.电泳槽如果出现长菌的现象,也会导致电泳槽过滤袋更换频繁
4.选择优质的电泳除油过滤袋会大大的减少过滤袋堵塞,用独特的100%熔喷聚丙烯纤维制作而成,这种极细的纤维材质对于电泳漆除油和过滤胶体杂质有很好的效果。
电泳漆虽然是水性涂料,但毕竟是化工产品;电泳漆本身主要成分是:水、基体树脂、交联树脂、醇醚类溶剂,碳黑、钛白粉、含铅的颜料或填料等,在电渗过程中,也有一定的电沉积,胶体颗粒。
电泳涂装的方法及技巧
一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。
随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。
在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。
对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。

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